Завершен первый этап модернизации электрооборудования систем автоматизированного управления сортопрокатного стана 300 цеха №2 Узбекского металлургического комбината (г. Бекабад).
Введены в эксплуатацию:
- цифровые системы управления электроприводами правой чистовой группы клетей (клети 28–33), построенные на базе модуля реконструкции Simoreg CM (Siemens), работающие на новую силовую реверсивную вентильную секцию;
- цифровые системы управления электроприводами ножниц раскроя (на выходе правой чистовой группы клетей) и ножниц зачистки (перед правой чистовой группой). Системы безостановочного раскроя и мерного реза/зачистки реализованы с использованием встроенных в электронный бокс Simoreg CM опционных плат Т400. Алгоритмы систем разработаны на предприятии «АСК»;
- цифровая система управления электроприводом трайбаппарата 45 перед правой чистовой группой клетей (Simoreg DC Master);
- система цифрового задания скоростей стана 300, включая подсистему автоматического поддержания петель в межклетевых промежутках правой чистовой группы клетей (контроллер Simatic TDC фирмы Siemens). система индикации скоростей и нагрузок (контроллер Simatic S7-315 с модулями FM350-2 приема сигналов импульсных датчиков скоростей приводов клетей 8–33, трайбаппарата 44);
- автоматизированные рабочие места (АРМ) операторов черновой и промежуточной групп клетей (пост ПУ31), левой (ПУ32) и правой (ПУ33) чистовой групп клетей. SCADA-система — WinCC (Siemens). Использована клиент-серверная архитектура системы визуализации и управления. Системные блоки Win-CC-сервера и АРМ операторов стана размещены в шкафу APC1, установленном в комфортном помещении машинного зала. Удаленная связь (до 260 метров) между системными блоками АРМ и промышленными мониторами / консолями операторов (клавиатура, мышь) реализованы по оптическому кабелю с использованием устройств связи фирмы IHSE;
- новый двухтумбовый пульт управления для ПУ33. Органы управления введены в систему по оптической шине Profibus через полевую станцию ЕТ200М, встроенную в пульт;
- АРМ дежурного электрика (клиент WinCC-сервера стана 300);
- коммуникационный шкаф AR1 с устройствами сетевой коммуникации и консолью централизованного обслуживания АРМ ПУ31, ПУ32, ПУ33 и дежурного электрика;
- система регистрации данных процесса, реализованная с использованием специализированного программного обеспечения PDA фирмы iba GmBH (Германия). Сервер системы регистрации данных присоединен к контроллеру цифрового задания скоростей, выполняющего также функции сбора данных по работе электрооборудования, систем технологической автоматики, действий операторов стана, по выделенной шине Industrial Ethernet;
- АРМ калибровщика стана 300 (место установки — АБК цеха №2), включая шкаф с устройствами сетевой коммуникации. На АРМ калибровщика развернуто разработанное на предприятии «АСК» приложение «Редактор программ прокатки», предназначенное для формирования библиотеки программ прокатки, просмотра библиотек оптимальных настроек, сохраненных операторами стана в процессе работы;
- инженерная станция, предназначенная для дистанционного обслуживания контроллера цифрового задания скоростей и WinCC-сервера стана. Установлена в помещении группы автоматики стана 300.
Комплекс электротехнического оборудования спроектирован и изготовлен на предприятии «АСК».
Большой опыт проведения подобных реконструкций в условиях действующего производства, имеющийся на предприятии «АСК», а также самоотверженный труд и квалифицированная помощь персонала Заказчика, позволили существенно сократить сроки демонтажа, монтажа, наладки и ввода в эксплуатацию сложного комплекса оборудования и систем.
Работы были проведены в период с 14 июля по 17 августа, причем время полного останова стана составило всего четверо суток! Первая же заготовка, поданная в стан при комплексном опробовании вновь установленного оборудования, ушла на холодильник.
Начало второго этапа модернизации (левая чистовая группа клетей, ножницы раскроя за левой чистовой, ножницы зачистки перед левой чистовой, трайбаппарат 44 набегающего рольганга) запланировано на октябрь текущего года. Оборудование уже доставлено на площадку Заказчика.
Полным ходом идут проектные работы в объеме третьего этапа: черновая и промежуточная группы клетей, система минимального натяжения.