В июле 2008 года на насосной станции «Шахта Новая», принадлежащей ОАО «Уралэлектромедь» (В. Пышма), введена в эксплуатацию система плавного пуска для погружного насоса № 3. Мощность водонаполненного асинхронного электродвигателя насоса 250 кВт, напряжение питания 3000 В. Насос предназначен для откачки воды из ствола закрытой шахты с глубины около 130 м.
Система включает в себя два основных элемента: шкаф с преобразователем для плавного пуска и шкаф защиты и управления. Имеется весь необходимый комплекс микропроцессорных защит, приборы учета потребляемой электроэнергии, световая сигнализация, дисплей и т.д.
Все оборудование разработано, изготовлено и сертифицировано ЗАО «Автоматизированные системы и комплексы».
Система обеспечивает управление и защиту электродвигателей погружных насосов переменного тока мощностью от 125 до 1000 кВт и напряжением от 900 до 3000 В.
Основные области применения:
- закачка пластовых вод в нефтяные горизонты;
- откачка нефти;
- откачка воды из стволов ликвидированных или закрытых шахт;
- откачка питьевой или технической воды из скважин;
- другие технологические цели.
Наличие в составе системы преобразователя для плавного пуска электродвигателя насоса позволяет:
- существенно уменьшить пусковой ток двигателя, его величина ограничивается на уровне 1-3 номинальных токов статора двигателя;
- значительно снизить динамические перегрузки в механических элементах: муфте, на валу и др.;
- повысить срок службы обмоток статора за счет снижения вибрации лобовых частей и уменьшения разрушения изоляции;
- улучшить условия эксплуатации сопутствующего электротехнического оборудования (коммутационных аппаратов, питающего трансформатора, кабельных линий и т.д.);
- уменьшить посадки напряжения в сети при пуске двигателей.
В целом, применение плавного пуска приводит к повышению надежности и срока службы насосных агрегатов. При этом можно снять ограничения на количество и частоту пусков и остановок электродвигателей, тем самым, достичь существенной экономии электроэнергии.
Все оборудование имеет высокую степень заводской готовности, что позволило выполнить весь комплекс пусконаладочных работ за два дня.