ОАО «Синарский Трубный завод», г. Каменск-Уральский, Свердловская область.

29.05.2015

Реконструкция электроприводов и замена системы управления прошивного стана в трубопрокатном цехе №2.

Цель реконструкции — замена физически и морально устаревшего электрооборудования системы управления электроприводами постоянного тока клетей стана и системы управления станом в целом на современное цифровое оборудование.

В процессе произведена:

  • замена якорных реверсивных тиристорных преобразователей постоянного тока (пр-ва «ХЭМЗ») на реверсивные тиристорные преобразователи постоянного тока с 6-пульсной схемой выпрямления. Вновь установленные преобразователи построены на базе силовых модулей DCS800 (Ud=820V, Id=4800А) фирмы АВВ с микропроцессорным управлением.
  • замена нереверсивных тиристорных преобразователей постоянного тока возбудителя (пр-ва «ХЭМЗ») на нереверсивный тиристорный преобразователь постоянного тока на базе силовых модулей DCS800 (Ud=580V, Id=90А) фирмы АВВ с микропроцессорным управлением.

САР электропривода устройства представляет собой однозонную систему регулирования скорости: контур ЭДС с внутренним контуром тока, реализована на микропроцессорных устройствах DCS800 фирмы ABB с платами расширения дискретных и аналоговых сигналов.

Внедрена система визуализации и контроля прошивного стана, предназначенная для представления полной информации как о работе участка в целом, так и о работе отдельных ее механизмов и подсистем. Подсистема функционирует как SCADA – система, спроектированная в пакете WINCC фирмы SIEMENS. Источником информации для подсистем является контроллер S7-315. Связь между АРМ оператора и контроллером осуществляется по сети Ethernet.

Внедрена система диагностики параметров «IBA осциллограф» для контроля параметров системы АСУ ТП участка в реальном режиме времени с возможностью сохранения данных о процессах в течение 1 года и последующей архивацией на электронном носителе.

Метки:
К другим новостям