Автоматизированная система управления установкой сгущения осадка технологических растворов нитратных солей.
Закончена разработка проектной документации по электроприводам, КИП и А, АСУТП и силовому электрооборудованию.
Установка состоит из двух узлов сгущения:
- узел сгущения осадка соединений железа;
- узел сгущения осадка промывных вод.
Работы проводились в одну стадию — рабочая документация с разработкой программного обеспечения.
Цель работы:
- обеспечение управления работой узлов и механизмов в целом в соответствии с циклограммой технологического процесса;
- визуализация и управление процессом сгущения осадка;
- уменьшение материальных и энергетических затрат;
- выбор рациональных технологических режимов с учетом показаний приборов КИП и А;
- обеспечение качественных показателей целевых продуктов – осветленные растворы и сгущенные осадки;
- ведение архивов технологических параметров и состояния оборудования;
- определение аварийных ситуаций и реализации действий по предаварийной защите.
Основные функции, выполняемые системой:
- прием и первичная обработка аналоговой информации о текущих технологических параметрах и состоянии технологического оборудования;
- отображение информации с датчиков расхода, давления и мутности на панели оператора;
- прием и первичная обработка дискретной информации о состоянии технологического оборудования и технологических событиях;
- мониторинг текущего режима и состояния технологического оборудования на панели оператора;
- управление насосами откачки осадка и насосами дозирования раствора флокулянта;
- технологическая предупредительная и аварийная сигнализация;
- обмен данными с установкой приготовления флокулянта и удаленной системой управления;
- диагностика компонентов системы;
- защита информации от несанкционированного доступа, ее изменения или утраты.
Основной режим работы установки – автоматический. Для местного управления на лицевой панели щита устанавливается панель оператора. Связь между контроллером и панелями оператора осуществляется по сети Profibus-DP.
Панели оператора предназначены для выполнения следующих основных задач:
- отображения технологического процесса по месту;
- отображения параметров и состояния механизмов;
- отображения состояния электрооборудования;
- выбора режимов управления;
- задания технологических параметров и предварительных настроек;
- предупреждения и сигнализации аварийных ситуаций;
- ручного управления механизмами.