В марте-апреле 2011 г. специалистами нашего предприятия совместно с иностранными специалистами (Италия) проведены тесты производительности и работы по устранению замечаний и сопровождению АСУ непрерывной травильной линии НТЛ (Continuous Pickling Line — CPL) и линии непрерывного горячего оцинкования ( Hot Dip Galvanizing Line — HDGL) – на металлургическом предприятии «MMK-Atakas» в городе «Искендерун» республики Турция.
Данная линия травления позволяет обеспечить непрерывное травление кислотой стальной полосы, а также выравнивание и растяжение полосы, очистку полосы от окалины, обрезку кромок полосы, обрезку некондиционных концов полосы, промасливание и т.д.
Перед прохождением сварного шва, соединяющего отличающиеся рулоны, параметры и характеристики агрегатов, входящих в состав линии, автоматически перенастраиваются (зазоры, натяжения, расходы и т.д.), исходя их таблиц уставок. Таблицы уставок передаются в АСУ с уровня 2.
На данном этапе работ была в полной мере отлажена система слежения за полосой и рулонами (трекинг), которая осуществляет сбор всех необходимых данных по ходу движения полосы и рулонов для уровней 2 и 3 автоматизированной системы.
Также была достигнута плавность регулирования натяжения на всех участках и во всех режимах работы линии. Устранены замечания со стороны персонала эксплуатации и оптимизированы автоматические режимы работы отдельных механизмов для работы на предельных скоростях и натяжениях. А именно: входное и выходное петлевые устройства, механизмы загрузки и съема рулонов, кромкообрезные ножницы и т.д. Отлажен обмен данными с уровнем 2 и 3. Проверена работа линии в предельных условиях.
После обработки полосы на стане холодной прокатки, рулоны задаются в линию непрерывного горячего оцинкования. Перемотка полосы в этой линии осуществляется аналогично линии травления, но, при прохождении полосы над ней, осуществляют уже другие технологические операции, такие как: очистка полосы, нагрев, оцинкование, дрессировка и др.
adobe creative suite 6 design standard
Также была достигнута плавность регулирования натяжения на всех участках и во всех режимах работы линии. Устранены замечания со стороны персонала эксплуатации и оптимизированы автоматические режимы работы отдельных механизмов для работы на предельных скоростях и натяжениях. Отлажена работа дрессировочной клети и правильно-растяжной машины, в т.ч. в режиме растяжения. Отлажен обмен данными с уровнем 2 и 3. Проверена работа линии в предельных условиях.