Проект, помимо принципиальных схем, конструкторской документации на изготовление шкафов, прикладного программного обеспечения, включает в себя также электротехнический раздел: кабельный журнал, план расположения оборудования и проводок, задания в смежные части проекта.
Цель реконструкции: обновить морально и физически устаревшее оборудование, обеспечить снижение материально-энергетических затрат за счет работы машины в оптимальных режимах, улучшить условия труда операторов.
На участках агломашины: смешивания, окомкования, загрузки, зажигания горна, спекания, охлаждения и выгрузки с помощью новой системы автоматизации решаются следующие задачи:
- управление уровнем шихты в бункерах;
- управление приводами окомкователей и регулирование влажности шихты;
- регулирование уровня шихты в загрузочной воронке и управление челноковым распределителем и барабанным питателем;
- регулирование высоты слоя шихты на аглоленте через управление ее скоростью;
- управление зажиганием горна и регулирование его температуры через соотношение газ-воздух;
- контроль, регулирование температур и давления газа в вакуум-камерах;
- визуализация излома пирога;
- контроль температуры и уровня агломерата на линейном охладителе и управление его скоростью;
- регулирование температуры агломерата и управление расходом воды в барабане-охладителе.
Регулируемые приводы переменного тока реализованы на частотных преобразователях Altivar 71 фирмы Schneider Electric, а приводы постоянного тока — на преобразователях Simoreg DС Master фирмы Siemens. Вместе с нерегулируемыми приводами модернизировано около 50 электроприводов. Все задачи базового уровня автоматизации решаются на двух программируемых контроллерах Quantum с распределенной периферией и 5-ти персональных компьютерах, работающих по клиент-серверной архитектуре со SCADа-пакетом Monitor Pro фирмы Schneider Electric. В проекте задействовано около 400 различных датчиков: давления, разряжения, температуры, уровня, скорости, приближения, расхода, а также влажности и тепловизор.