Закончены работы по вводу в эксплуатацию маслостанции для гидронажимных устройств стана горячей прокатки 2840 в цехе №2 «Каменск-Уральского Металлургического Завода». Проект, разработка программного обеспечения, поставка электрооборудования и наладка выполнены на базе программируемого контроллера специалистами предприятия «Автоматизированные системы и комплексы».
Маслостанция обеспечивает давление 265 бар, необходимое для работы гидронажимных устройств стана и маслостанция состоит из масляного резервуара с установленными на нем датчиками уровня и температуры масла, четырех основных насосов с ручными задвижками, фильтрами и разгрузочными клапанами, одного насоса циркуляции, с задвижкой и фильтром.
Система управления маслостанции выполняет следующие функции:
- управление работой основных насосов;
- управление работой циркуляционного насоса и системой поддержания температуры масла;
- включение/отключение электромагнитов клапанов гидравлических схем RLVS1 и RLVS2 управления нажимными валками по командам от системы Vantage;
- контроль и индикация состояния механизмов агрегата;
- диагностика собственно системы автоматизации;
- индикация и регистрация аварийных событий;
- автоматическая настройка механизмов агрегата на требуемые параметры;
- аварийная и предупредительная сигнализация при выполнении автоматических функций;
- обработка входных сигналов от системы Vantage и выполнение соответствующих действий;
- выдача выходных аварийных и событийных сигналов системе Vantage.
Система выполнена на элементной базе контроллера Simatic S7-300. Для обмена сигналами с панелью оператора используется стандартный протокол обмена Profibus DP фирмы Siemens. Средство связи по сети — специальный двужильный кабель со скрученной экранированной парой. В состав контроллера Simatic S7 включен коммуникационный процессор CP для организации обмена данными по сети Industrial Ethernet. На информационно-управляющем уровне поставлено автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора на базе панели оператора OP270.
Информационно-управляющий уровень обеспечивает:
- представление необходимых данных оперативному персоналу;
- контроль работы оборудования;
- управление работой оборудования.
Проектирование системы автоматизации (контроллер и визуализация) выполнено на языке программирования Step7 и в Scada — системе WinCC flexible.
Для включения электродвигателей переменного тока основных насосов маслостанции применены устройства плавного пуска Softstarter производства фирмы ABB с возможностью управления сигналом 24 VDC от ПЛК.