Внедрение системы измерения планшетности на одноклетьевом 4-х-валковом прокатном стане 1200.
Специалистами предприятия выполнены работы по проектированию, поставке и вводу в эксплуатацию системы измерения планшетности (плоскостности) полосы на одноклетьевом 4-х-валковом прокатном стане 1200 в цехе трансформаторной стали ПАО НЛМК.
АО «АСК» является авторизованным партнером-интегратором компании – производителя систем измерения планшетности POWER MnC Co., Ltd и предоставляет услуги для систем измерения планшетности POWER MnC PSM-2000:
- — инжиниринг,
- — маркетинг и продажи на территории России и ближнего зарубежья,
- — внедрение,
- — послепродажное и гарантийное обслуживание.
Выполнено предпроектное согласование параметров системы измерения для стана 1200, организация приемки оборудования на территории производителя, поставка, шеф-монтаж и пусконаладочные работы, интеграция в систему управления станом.
Проект механической привязки измерительного ролика и системы подачи воздуха выполнен компанией-партнером АО «НПП «Машпром». Внедрение программного интерфейса с существующей системой управления станом, проект замены частотного электропривода и электротехнический раздел выполнены АО «АСК».
Параметры ролика планшетности на стане 1200:
- — Количество датчиков в одной зоне измерения: 4 шт/оборот (со смещением 90 градусов).
- — Диаметр ролика: 400 мм.
- — Ширина ролика: 1200 мм.
- — Ширина измерительной зоны: 1150 мм.
- — Количество зон измерения: 23.
- — Ширина зоны измерения: 50 мм.
- — Точность измерения: 0,5 I-unit.
- — Твердость поверхности: 54 HRC.
Параметры проката:
- — Анизотропная электротехническая сталь.
- — Рабочая скорость прокатки: 480 м/мин.
- — Толщина полосы: 0,6-0,85 мм.
- — Ширина полосы: 750-1050 мм.
- — Диапазон натяжения: 50…147 кН.
- — Температура полосы: < 260 градусов С.
Количество, ширина и расположение зон измерения подобраны в соответствии с существующей на стане системой селективного охлаждения валков. Диаметр ролика 400 мм – индивидуальный заказ для установки взамен существующего огибного ролика. Подшипниковые узлы разработаны по индивидуальным параметрам для встройки в стане.
Состав оборудования при поставке и внедрении системы:
- — Измерительный ролик.
- — Модуль передачи сигналов типа STU (устанавливается на ролике).
- — Шкаф системы измерения планшетности.
- — Новый электродвигатель и карданная передача.
- — Плита для установки электродвигателя и датчика скорости.
- — Шкаф подготовки воздуха для измерительного ролика.
- — Калибровочное устройство с электроприводом позиционирования калибровочного груза.
- — Панель частотного электропривода.
- — Монитор в защищенном корпусе для установки над существующим выходным пультом оператора.
- — Комплект ЗИП.
Кроме того, по желанию заказчика реализованы дополнительные функции:
- — Обмен с системой управления производством цеха.
- — Вывод на экране АРМ оператора формы заданной кривой планшетности.
- — Сбор исторических данных по рулонам для последующего анализа.
В результате внедрения системы PSM-2000 заказчик получил возможность отслеживать форму планшетности выпускаемой продукции и оперативно корректировать ее с помощью существующих на стане систем: перекоса цилиндров ГНУ и регулирования подачи СОЖ по зонам охлаждения валков.