ПАО «Северсталь», г. Череповец

18.01.2021

news_18_01_21Реконструкция системы управления технологическим процессом радиальной 2-х ручьевой УНРС №5.

При реконструкции выполнен переход на оборудование и программное обеспечение серии S7-1500 со станциями распределенного ввода/вывода ЕТ200SP.

Существующий информационный уровень дополнен следующими компонентами:

  • двумя высокопроизводительными серверами виртуализации с соответствующим программным обеспечением;
  • автоматизированными рабочими местами (АРМ) операторов;
  • сервером визуализации со 100% горячим резервированием и программным обеспечением WinCC v7.5;
  • инженерной станцией, предназначенной для обслуживания системы;
  • сервером системы диагностики и сбора данных iba PDA, с соответствующим программным обеспечением;

Клиенты системы визуализации WinCC реализованы в виде виртуальных машин, функционирующих в среде VMWare vSphere.

Реализованы следующие функции управления технологическим процессом:

        1. Информационные функции:

  • контроль температуры жидкого металла в промковше;
  • контроль подачи аргона для защиты металла от окисления;
  • контроль процесса теплосъема со стенок кристаллизаторов (отдельно по каждой стенке);
  • контроль теплового режима зоны вторичного охлаждения;
  • контроль охлаждения роликов и средних опор;
  • слежение за прохождением слитка;
  • контроль и расчёт процесса порезки слитка;
  • контроль работы электрооборудования, систем смазки, гидравлики, механического оборудования;
  • контроль аварийных отклонений параметров и действий защит;
  • отображение информации на постах управления, рабочих местах и на табло на разливочной площадке;
  • обмен информацией со смежными системами;
  • архивирование параметров.

        2. Управляющие функции:

  • управление процессом раздельного охлаждения стенок кристаллизаторов;
  • управление тепловым режимом зон вторичного охлаждения;
  • управление процессом охлаждения оборудования УНРС;
  • управление процессом порезки слитка и работой машины газовой резки (МГР) в рамках подсистемы «Слиток»;
  • управление процессом маркировки слябов

        3. Функции системы прогнозирования качества:

  • оценка качества металла по заданным параметрам в процессе разливки до порезки. Позволяет оператору вырезать дефектные участки по информации от системы, тем самым увеличивая выход годной продукции;
  • контроль износа оборудования по заданной стойкости. Планирование ремонтов;
  • ручное и автоматическое планирование производства.
Метки:
К другим новостям